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重力脫水區(qū)與壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機處理能力的影響

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重力脫水區(qū)與壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機處理能力的影響

發(fā)布日期:2018-07-18 作者:廣州市龍粵環(huán)保 點擊:

       我們大家都知道,任何一臺帶式壓濾機都是由重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)加之必要的輔助系統(tǒng)組成一臺完整的機器。 因此重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機處理能力有很大的影響,而我們很少有人談重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機處理能力的影響,今天我們帶式壓濾機廠家龍粵環(huán)保具體談?wù)勚亓γ撍畢^(qū)和壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機處理能力的影響。

1.重力脫水區(qū)   

        絮凝污泥首先進入重力脫水區(qū),絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以,重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機處理能力首當其沖的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi),絮體沉淀在濾帶之上,游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除,這就給長度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負擔,要在整機尺寸和重力脫水區(qū)長度不變的前提下最大地提高該區(qū)的效率,在其結(jié)構(gòu)的考慮上,從以下三方面著手很有實效:

    (1)設(shè)計具有一定仰角的上傾式濾帶運動結(jié)構(gòu),這樣,污泥隨濾帶向前運動時,大部分游離水將倒流回入泥口處的湍流區(qū),在湍流區(qū)內(nèi)絮體尚在生長過程加之受污泥泵的推力作用,完全處于運動狀態(tài),所以,游離水不會受絮體層的阻礙而極易被脫除。我們大量實踐證明,其仰角以30度左右為益。我們在云南某礦進行的工業(yè)性試驗中,使用DYQ2000型(2000mm帶寬)帶式壓濾機,原設(shè)計重力脫水區(qū)是水平的,經(jīng)改造為上傾式后,處理效果和處理量都有很大提高。

    (2)在滿足整機結(jié)構(gòu)尺寸的前提下,重力脫水區(qū)長度尺寸應(yīng)盡可能加大,以求得最長的重力脫水時間。

2.楔型脫水區(qū)   

   隨著濾帶的運轉(zhuǎn),污泥進入楔型脫水區(qū),楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用,所以,楔型區(qū)也是影響帶式壓濾機處理能力的主要因素之一。眾所周知,當污泥還處于自由重力脫水具有較強流動狀態(tài)的時侯,若對其突然施壓,勢必會造成污泥快速向受壓點四周擴散,倘若由兩條濾帶組成的夾角很大,即污泥突然進入由兩條濾帶組成的擠壓部,則必然造成從濾帶兩側(cè)外卸產(chǎn)生“跑泥”現(xiàn)象,產(chǎn)生“跑泥”就無法壓出泥餅,也就更談不上提高處理量。從這一點上講,楔形角應(yīng)越小越好。但是,若楔形角設(shè)計過小,從重力脫水區(qū)過來的污泥不能全部進入楔型區(qū),直接造成污泥在楔型區(qū)入口處堆積從濾帶兩側(cè)外溢。此時,只能減小污泥泵流量以保證脫水工藝的穩(wěn)定,這樣反而減小了處理量。若處理不當還會造成整個脫水工藝過程發(fā)生紊亂。(究竟楔形角多大才合理,應(yīng)該結(jié)合重力脫水區(qū)的長度,濾帶運行的速度范圍,濾帶的透水性能,楔型區(qū)的長度、帶式壓濾機設(shè)計最大處理能力等因素綜合考慮;應(yīng)保證即能最大限度地接受重力脫水區(qū)送來的污泥,又可以使污泥在楔型區(qū)內(nèi)盡可能早的接受緩慢遞增的、污泥向濾帶兩側(cè)擴散外溢趨勢極小的預壓,使污泥中剩余游離水的脫除量完全滿足污泥逐漸增稠變硬的要求,從而順利地過渡到壓榨區(qū)。實踐證明,對于大部分處理介質(zhì),若入料固含量按≥3%計,其楔型區(qū)設(shè)計長度大于2m,楔形角設(shè)計為1.50左右,可以使帶式壓濾機實際處理量達到240~300Kg(DS)/h.m以上。

3.壓榨脫水區(qū)   

        經(jīng)過楔型脫水區(qū)脫水的污泥,仍然還沒有形成濾餅,并且具有一定的流動性,但是已經(jīng)完全可以經(jīng)受來自兩條濾帶施加給其的合理壓榨力。之所以稱合理壓榨力,是因為如果壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理,也完全可能造成污泥在接受逐漸增加的擠壓力的過程中,形成污泥受壓擴散和濾水過程不協(xié)調(diào)而外瀉“跑泥”。所以,壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)劣,也將對帶式壓濾機處理量產(chǎn)生直接影響。

     (1)輥徑變化的影響:壓榨輥曲率半徑的均勻遞減,則各輥單位面積上,正壓力均勻遞增,即污泥所受的擠壓力和剪切力由低向高均勻、平穩(wěn)過渡, 這樣可以有效地避免由于壓力突變造成的“跑泥”現(xiàn)象。為此,應(yīng)盡可能做到相臨兩輥徑之差為接近值的降徑設(shè)計。如我們設(shè)計的壓榨輥系相臨輥徑差值的排列順序為:49、52、52、54、60mm。

     (2)包角變化的影響:濾帶對各輥的包角趨近等梯度增加,使得污泥在壓榨段內(nèi)一直處于穩(wěn)定遞增的受壓狀態(tài),既可以保證提高處理量的穩(wěn)定性又可以最大限度的降低泥餅含水率。為此,應(yīng)盡可能做到壓力由低向高的輥子包角趨近等梯度增加的設(shè)計思路。

     (3)相鄰兩輥中心距的影響:壓榨輥系中相鄰兩輥中心距的合理布局,可以最大限度降低壓榨段濾帶做無用功的長度,以盡可能地防止“漏泥”現(xiàn)象產(chǎn)生而影響處理量。為此,應(yīng)力求做到相鄰兩輥中心距最短的設(shè)計標準。輥徑、包角和中心距是互為關(guān)聯(lián)的三個指標,在實踐中應(yīng)以輥徑為基準與包角和中心距兩指標進行平衡設(shè)計,以求得相對的最佳設(shè)計方案

        綜上所述,重力脫水區(qū) ,楔型脫水區(qū),壓榨脫水區(qū) 對帶式壓濾機處理能力的影響很大,因此我們在生產(chǎn)制造壓濾機時適當考慮重力脫水區(qū) ,楔型脫水區(qū),壓榨脫水區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,這樣可提高帶式壓濾機的處理能力,間接的結(jié)客戶節(jié)省成本。


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關(guān)鍵詞:帶式壓濾機,泥漿脫水設(shè)備,污泥脫水機

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