1、污泥處置－污泥的處置就是指給污泥一個最終的歸宿：要么作為肥料試用到農(nóng)田、綠化等土壤中，成為土壤的一部分；要么加以利用資源化，形成有用的材料，如鋪路的渣土、水泥、制磚等；要么填埋，未加任何利用，且耗費土地資源而棄置。

　　2、污泥處理－不能達到最終安置的過程，都可以算作處理。比如污泥堆肥，殺滅細菌和熟化后才能安全生產(chǎn)安全的肥效；焚燒最終還會產(chǎn)生灰燼，這部分的數(shù)量要占到原干物質(zhì)質(zhì)量40%以上，因此還要考慮填埋或利用；干化是為了去掉泥餅中的大部分水份，節(jié)約運輸成本，減少占地，并為其他的最終處置提供減量、衛(wèi)生化和經(jīng)濟性條件。

　　污泥處理的目的就是減少水份，為后續(xù)處理，利用和運輸創(chuàng)造條件；消除污染環(huán)境的有害有毒物質(zhì)；回收能源和資源。污泥的處理工藝包括濃縮，硝化，脫水，干化和最終處置。

　　1、干污泥中一般含有65%的有機物質(zhì)和35%的無機物質(zhì)。在中國污泥中的有機物含量較低。

　　污泥機械脫水目前使用最多的有三種方式：板框式污泥脫水機、離心式污泥脫水機、帶式污泥脫水機

　　原理：通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動氣閉式系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置極機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。

　　原理：主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。離心脫水機最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經(jīng)濟。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。

　　原理：帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的轆壓筒中呈S型彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的長力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

　　本技術(shù)革命性地突破了板框式、帶式及離心式過濾機的傳統(tǒng)過濾模式，設備體積更加小巧，應用范圍廣泛，由本技術(shù)研發(fā)的產(chǎn)品－碟片螺旋式固液分離機是各行業(yè)進行污泥脫水處理工作的理想設備

　　疊螺式污泥脫水機，主要由多重固、活碟片構(gòu)成的濾體外筒與螺旋推力構(gòu)成。它利用固、活碟片間的相對游動，致使濾液快速排出，用不堵塞。同時利用螺旋腔室內(nèi)的體積不斷收縮，增強內(nèi)壓及背壓板的調(diào)壓機理，成功地以獨特、微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。

　　進液污水濃度：2000mg/l~3000mg/l剩余污泥、氣浮污泥等有機污泥，高溫度污泥、低濃度污泥以及含油污泥

　?、趴购臀勰嗄芰?。由于本產(chǎn)品的濾空不會堵塞，比傳統(tǒng)的固液分離設備，更加適合處理含油多量油份的污泥

　　⑵能耗低。本產(chǎn)品采用獨特的濾體模式，永不堵塞，不需要噴系用水；同時本產(chǎn)品采用的是減速電機，耗電量也較其他過濾設備更低

　?、墙Y(jié)構(gòu)精巧，緊湊。設備模塊化設計，具備不同功能的機械和電氣操控箱一體集成，安裝、配管及電氣工程相當簡單，無需特殊安裝基礎和場地

　?、惹鍧嵀h(huán)保，無二次污染。本產(chǎn)品低速、穩(wěn)定運行，無噪音污染；無需噴洗水，不會造成水質(zhì)二次污染；不需要濃縮池和貯泥池，不會造成臭氣產(chǎn)生的空氣污染。工作環(huán)境清潔，文明。

　?、扇粘１ｐB(yǎng)維護簡單。本產(chǎn)品運行低速、穩(wěn)定，可連續(xù)運行，無需專人職守，也不需要更換機油。大大簡化了日常保養(yǎng)、維護工作。

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