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帶式壓濾機(jī)是懸浮固、液別離的理想設(shè)備,主要由濾板框排列組成,濾板的兩面覆有濾布,板框壓濾普通為間歇運(yùn)轉(zhuǎn)工作制,一個工作周期約有1.5~4.5h,工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。具有單位面積過濾速度高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不易產(chǎn)生毛病,脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機(jī)的操作程序步驟主要有:
先手動將板框兼并排列劃一,啟動壓緊安裝壓緊板框。
翻開進(jìn)泥閥,關(guān)閉旁通回流閥,啟動進(jìn)料泵進(jìn)料入機(jī)。
察看壓力表,在過濾中壓力自然逐步上升。依據(jù)實(shí)踐狀況過濾壓力,略翻開旁通閥,使壓力<1MPa(板框式<0.5MPa).
用旁通閥調(diào)理進(jìn)料壓力,直至過濾出液量很小,即可關(guān)閉進(jìn)料泵。
松開壓緊安裝,手動一片一片的推開板框,卸出泥餅,將泥餅清運(yùn)后,即可進(jìn)入下一脫水周期。
與壓濾機(jī)和過濾板框相比,帶式壓濾機(jī)有一個可前后挪動的過濾面——尾礦專用。當(dāng)在尾礦專用泥漿干排設(shè)備后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(如緊縮空氣或水),這些可挪動的尾礦專用就會向過濾腔室的方向鼓出,從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上平均地受壓,也就是說在過濾過程完畢以后,對濾餅停止再次擠壓。
關(guān)于廂式濾板和過濾板框來說,若要到達(dá)較高的濾餅含固率,濾腔必需完整充溢。隨著過濾過程的持續(xù),濾餅厚度逐步增加,脫水的阻力成倍增大,從而招致處置量的急劇降落。普通對廂式壓濾機(jī)而言,在過濾的前半周期,處置量超越總處置量的百分之70,然后半周期的處置量就不太經(jīng)濟(jì)了。
而尾礦泥漿脫水機(jī)設(shè)備專用帶式壓濾機(jī)恰恰能克制廂式壓濾機(jī)的那些缺陷。隨著尾礦泥漿干排設(shè)備專用的挪動,濾餅的厚度是可變的,人們能夠在處置量和過濾時間之間停止選擇,完成最佳的進(jìn)料量,濾餅的含固率則依托后壓榨壓力的大小來停止控制。 隨著過濾壓力的進(jìn)步,在每次過濾周期行將完畢時產(chǎn)生差壓的風(fēng)險性也疾速進(jìn)步,而尾礦泥漿干排設(shè)備專用技術(shù)主張低壓過濾,高壓壓榨,極大地防止了差壓的產(chǎn)生,這是帶式壓濾機(jī)的又一個優(yōu)點(diǎn)。