壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在選煤廠有廣泛的使用。那么，壓濾機(jī)的鋁板有哪些洗滌方式呢，又各有什么特點(diǎn)？今天，龍粵環(huán)保帶式壓濾機(jī)小編整理如下，希望能幫助大家：

         明流不可洗：此種形式只有一個(gè)中間進(jìn)料通道，物料從止推板上的進(jìn)料孔經(jīng)過進(jìn)料通道進(jìn)入各濾室，濾液透過過濾介質(zhì)由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優(yōu)點(diǎn)。

         暗流不可洗：此種形式的壓濾機(jī)除進(jìn)料通道外，還有出液通道。各塊濾板的濾液經(jīng)此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、不需洗滌等的物料。

         明流可洗：此種形式除進(jìn)料通道外，還有進(jìn)洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結(jié)束后，進(jìn)行洗滌操作。

         暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的壓濾機(jī)進(jìn)料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

         壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，濾板是主要的過濾組件。濾板的性能將直接影響到壓濾機(jī)的性能、處理效果和處理效率。通過對(duì)使用過程中存在問題的分析進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升壓濾機(jī)的綜合性能。

        濾板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：橡膠整體隔膜濾板是一種隔膜濾板，由芯板和膜片兩部分組成。其特征在于，覆蓋的橡膠隔膜層僅在芯板的濾框及進(jìn)料孔處密封膠合，未膠合部位形成封閉的密閉空型腔。進(jìn)料口設(shè)置在濾板的中間，便于料漿向四周擴(kuò)散，快速行程泥餅；壓榨時(shí)隔膜有效壓榨面積最大化，有效降低泥餅的含水率。

污泥濃縮機(jī)采用帶式脫水的形式，脫水機(jī)采用全封閉式三段式帶式壓濾機(jī)的形式。

        主機(jī)：濃縮機(jī)和脫水機(jī)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。機(jī)械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符；濾布結(jié)合方式采用無極聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強(qiáng)度＞6N/cm，濃縮機(jī)目孔≤450μm，脫水機(jī)目孔≤600μm，材料為聚丙烯，使用壽命大于8000小時(shí)；濃縮機(jī)和脫水機(jī)分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，噪音小于80dB（A），軸承壽命（B10）大于10萬小時(shí)；減速箱齒輪設(shè)計(jì)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)大于2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度大于HRC58；驅(qū)動(dòng)裝置具有過載和過熱保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升；每臺(tái)濃縮機(jī)和脫水機(jī)備用單獨(dú)的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個(gè)濾布寬度，每個(gè)噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于6m3/h?m（帶寬），水壓不低于0.4MPa；濃縮機(jī)和脫水機(jī)有完善的自動(dòng)控制和保護(hù)功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機(jī)架采用防腐碳鋼制作。

         自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調(diào)制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強(qiáng)度按ISO、DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，服務(wù)系數(shù)≥2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58，軸承壽命（B10）大于10萬小時(shí)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣：自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應(yīng)采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動(dòng)運(yùn)行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設(shè)備運(yùn)行工況傳輸至PLC。

        進(jìn)泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置，泵的無故障累積運(yùn)行時(shí)間大于2萬小時(shí)；定子工作壽命大于4萬小時(shí)；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機(jī)械和填料密封；法蘭結(jié)構(gòu)尺寸符合ISO標(biāo)準(zhǔn)；泵在額定工況下工作時(shí)，全振幅小于0.055mm（55μm）；泵的噪聲值低于70dB（A）；泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉(zhuǎn)部件材料為不銹鋼316，螺桿材料和耐蝕硬質(zhì)合金鋼，定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠，所有連接附件、地腳螺栓材料為不銹鋼304。

        控制系統(tǒng)：操作方式為就地集中手動(dòng)按鈕控制，應(yīng)對(duì)整個(gè)污泥處理系統(tǒng)采用PLC程控，并與中央控制室連接，現(xiàn)場(chǎng)柜為聯(lián)動(dòng)操作的帶有觸摸屏人機(jī)界面組合柜，控制柜還應(yīng)配有向中心控制室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號(hào)的I/O接口。應(yīng)具有各機(jī)組起／?？刂疲贿\(yùn)行、故障批示；緊急停車按鈕；對(duì)進(jìn)料泵、加藥泵流量調(diào)節(jié)；故障報(bào)警、故障原因顯示等功能。

工作原理與脫水過程：

       帶式壓濾機(jī)的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加壓軸中滾動(dòng)，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：

       采用兩臺(tái)滾筒式預(yù)脫水機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水工作，在預(yù)脫水機(jī)內(nèi)與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機(jī)內(nèi)，水份透過濾布流出機(jī)外，待污泥積存到一定量后，從預(yù)脫水機(jī)的出口掉下到帶式壓濾機(jī)。

       預(yù)脫水程序非常重要，它能提高進(jìn)帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機(jī)的脫水效率提高。

       經(jīng)預(yù)脫水后的污泥進(jìn)口帶式壓濾機(jī)，第一個(gè)程序是重力排水，此程序是再次提高污泥的含固率，為下一個(gè)工作程序做好準(zhǔn)備。

        經(jīng)過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調(diào)校濾布的速度。

      污泥開始進(jìn)行壓濾，污水在兩塊濾布中間，經(jīng)過一組加壓軸，污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調(diào)整。