入料為濃縮機底流經(jīng)管道混料器，泵人帶式壓濾機，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進人壓濾機。

　　帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入第一個脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到最大，上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。

　　帶式壓濾機除可調(diào)速的驅(qū)動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。

　　(1)張力裝置

　　上、下傳送帶各有一個張力總成，分別山2個風箱和1個空氣調(diào)節(jié)器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調(diào)節(jié)器位于控制板上，負責調(diào)節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內(nèi)調(diào)節(jié)。

　　(2)導向裝置

　　傳送帶導向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸。空氣汽缸的形成改變推動一個導向輥來改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。

　　(3)清洗裝置

　　傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。

　　上述裝置保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。